新余耐磨板在相同的热处理制度下，随碳含量增加，组织中碳化物数量增多，试样硬度增加低 温冲击韧性降低;镍元素的加入使组织中马氏体板条束有效宽度增加，残余奥氏体量增多，显著低温冲击韧性;钒增加了组织中以碳化物数量，提高试样硬度。

溶于奥氏体的元素镍、锰、碳增加淬透性;而碳化物形成元素铬、钒降低钢的淬透性。

新余耐磨板热轧状态下的微观组织为贝氏体组织和索氏体组织， 组织较均匀细小，有碳化物和夹杂物析出，对夹杂物进行能谱分析得知主要为氮化钛。
新余耐磨板经过淬火处理后的显微组织为板条马氏体和贝氏体，高强度 的马氏体和具有较好强韧性的贝氏体使得材料具有高的抗拉强度和屈服强度。

碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。
特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。
例如，当新余耐磨板中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提 高。
在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。
但组织为马氏体 碳化物的新余耐磨板，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所一定的值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。
因此，为增加新余耐磨板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8，w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，新余耐磨板的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。
当新余耐磨板中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，新余耐磨板，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。

影响新余耐磨板的耐磨性的因素很多，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小；也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和组织状态等。
这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：

A碳含量

低于共析成分的碳钢，经正火或淬火 回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。
碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。
钢的磨损量与其碳含量的关系见图1

1钢的磨损量与碳含量的关系

B合金元素

在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向 以及在铁素体中的溶解度。
一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。
但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。
在硅锰钢和 铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显著。

(2)是多元合金新余耐磨板中的合金成分，其耐磨性相当于普通钢板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的 碳化物。
在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。
在新余耐磨板中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体组织的作用。
一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要钢中有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自特殊的碳化物。
强 碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。

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