在现代工业上耐磨板数控切割显然已经成为不可缺少的耐磨材料，不仅可以解决磨损快，耗费量大与耽误工期等问题，而且也响应了国家控量减排，减少污染的可持续发展战略，在环保方面做出了巨大的贡献。
耐磨板数控切割是一种特种钢板，因此需要了解钢板的切割打孔焊接等特性，下面具体介绍一下：

1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。
方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。
碳弧切割应从基板一面开始切割。
如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。

2.弯曲：耐磨板数控切割可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。
凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。
如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。
卷曲成管，按推荐弯曲半径进行。

碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。
特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。
例如，当耐磨板数控切割中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提 高。
在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。
但组织为马氏体 碳化物的耐磨板数控切割，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所一定的值时，耐磨板数控切割，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。
因此，为增加耐磨板数控切割的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8，w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，耐磨板数控切割的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。
当耐磨板数控切割中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。

为了更好地避免插打时因为振荡锤钳口长期高强度作用于钢板桩上形成的钢板桩钳口位置疲惫损坏，我们需要在每组钢板桩顶与钢板桩两边锁口相平的方向牢靠焊接一块宽25cm厚2cm钢板，焊接钢板的顶端与钢板桩相平。

一般我们使用的都是耐磨板数控切割，因为这种钢板既可保护钢板桩不被损坏，也可以使振荡锤钳口作用力方向与锁口受力方向共同，下降插打钢板桩的难度。

耐磨板数控切割桩运至施工现场后可能变形较大，出场钢管桩制造及防腐一定经监理单位查验合格后运到现场存放、出场钢板桩合格证及有关的原材料材料，以及对每根出场钢管桩、耐磨板数控切割桩进行查看查验。

钢管桩、钢板桩运输需要经过屡次转运，在锁口平直度偏差大或部分有曲折或骤变;两边锁口不平行有歪曲。

对出场的桩进行查验查看其标准、原料、平直度、断面几许尺度，及桩身歪曲度等，特别是耐磨板数控切割桩锁口部位更为重要。
需对锁口做“经过查看”依据出场桩质量状况，按桩的质量特点缺点状况，进行分类堆积。

钢板桩系统施工首要包含钢管桩的加工防腐、耐磨板数控切割桩的加工防腐、导向架和送桩杆的制造、振荡锤插打钢管桩和柴油锤送桩。
钢管桩的制造加工和防腐在工厂内进行;钢板桩的加工防腐在现场完结。

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